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TE.CO.MA. GATEDRYER®
la più avanzata tecnologia di essiccazione


L’esperienza acquisita dai tecnici TE.CO.MA. in questi ultimi 25 anni nei vari comparti dell’industria, in termini di studio e realizzazione di sistemi di "essiccazione a spruzzo" (a turbina, a doppio fluido, in controcorrente ad ugelli a pressione), ha reso possibile la progettazione, la realizzazione e lo sviluppo di questa nuova macchina capace di sostituire le costosissime ed ingombranti macchine tradizionali. Presentato per la prima volta nel 1996, il Gatedryer® è un essiccatore a polverizzazione diretto, con disposizione orizzontale, in grado di essiccare da 20 Kg/h a 1000 Kg/h di materiale.

Col termine essiccamento si intende indicare l’operazione atta ad eliminare da una sostanza,  generalmente solida, una certa quantità d’acqua (o, più raramente, di un altro liquido) che vi sia contenuta. L’idea progettuale della macchina si basa sul concetto di ridurre i tempi di essiccazione aumentando la superficie di scambio materiale umido-aria in modo da agire sullo stadio lento del processo: la diffusione della fase liquida dall’interno all’esterno del materiale solido.
La sostanza da essiccare, dispersa in fase liquida (soluzione o sospensione), viene inviata tramite pompa in un sistema di nebulizzazione controllata dove viene trasformata in particelle microsferiche di grandezza voluta. 
Tali particelle incontrano quindi una stretta zona di GATE (circa 20 cm) dove l’aria calda (T impostabile tra 200°C e 1200°C), prodotta da un apposito generatore provoca l' evaporazione pressoché istantanea (in pochi microsecondi) della fase liquida. Le particelle essiccate vengono quindi risucchiate dalla depressione di un efficiente sistema di aspirazione e, mentre quelle più “pesanti” cadono verso il basso, quelle leggere sono trattenute su un filtro a maniche. Entrambe vengono comunque raccolte con una coclea posta al fondo della macchina, grazie alla pulizia automatica del filtro. L’aspirazione oltre che a rimuovere l’aria umida, favorisce l’evaporazione del liquido mantenendo in depressione la camera interna.

Impostando la temperatura di gate e di uscita, entrambe controllate elettronicamente, si può ottenere un materiale con umidità residua desiderata, nel range 0.1–5.0 %, mentre il controllo della pressione di nebulizzazione permette un controllo della dimensione delle particelle.


La gamma di Produzione è piuttosto vasta, così come sono le caratteristiche delle sostanze finora trattate.

SOSTANZE ORGANICHE
  1. Prodotti di sintesi : antibiotici, anticrittogamici, antiparassitari, coloranti, tensioattivi e detergenti, polimeri acrilici, resine epossidiche, stearati, ecc.
  2. Estratti Vegetali : camomilla, the, mirtillo, essenze aromatiche, ecc
  3. Derivati del Latte : sieroproteine, lattosio
  4. Amminoacidi e peptidi, enzimi,lieviti, idrolizzati proteici, ecc.
  5. Sangue, emoglobina, plasma
  6. Estratti di carne ed estratti ghiandolari
  7. Altre : vitamine, albumine, tannini, terre decoloranti, ecc.
SOSTANZE INORGANICHE
  1. Sali : Cloruro sodico, Cloruro ferrico, Solfati, Solfiti, Solfuri, Carbonati alcalino terrosi, ecc.
  2. Ossidi e idrossidi : Ossicloruro di rame, ossidi metallici, idrossidi d’allumino, ecc.
  3. Prodotti ceramici : barbottine, smalti, caolino, bentonite, silice, silicato di zirconio, allumina, alluminato sodico, criolite, pigmenti, porcellane, steatite, porfirite, ecc.
  4. Altre : Ferrite, ecc.
FANGHI DEPURAZIONE ACQUE
  1. Fanghi biologici e chimico-fisici 

In base alle proprietà chimico fisiche della sostanza da essiccare, il cancello di essiccazione, “gate”, può essere realizzato in tre differenti modi:
  • A fiamma diretta con bruciatori ad alta velocità
  • Con un generatore di aria calda (diretto o indiretto)
  • A scambiatore di calore
Inoltre sono disponibili Gatedryer® a circuito chiuso (con ricondensazione del vapore uscente e possibilità di trattare l’aria in uscita) ed è allo studio un sistema di essiccazione a gas inerte per il trattamento di sostanze altamente pericolose.
Le dimensioni estremamente ridotte, rispetto alle macchine tradizionali, rendono anche possibile il raffreddamento ad acqua delle pareti della camera. Questo risulta particolarmente utile per trattare sostanze termolabili o polveri infiammabili: come si vede dal grafico, l’andamento termico nel Gatedryer® (linea continua) risulta caratterizzato da brevi tempi di contatto nel Gate e bassa temperatura di camera in contrasto con l’andamento (linea tratteggiata) in un essiccatore tradizionale.

VANTAGGI DI QUESTA TECNOLOGIA

Oltre alla possibilità di trattare una grande varietà di sostanze, i punti di forza di questa tecnologia possono riassumersi in:

Costi di installazione 
Potenza elettrica installata 
Spazio necessario 
Quantità di aria al camino 
Tempo di essiccazione 
inferiori del  60%
inferiore del 40%
inferiore del 50%
inferiore del 50%
microsecondi contro secondi

Da non sottovalutare poi l’estrema facilità di conduzione e controllo della macchina.

Il sistema di spruzzatura ad ugelli TE.CO.MA., utilizzato nel Gatedryer®, consente il trattamento dei prodotti che nei tradizionali essiccatoi a spruzzo deve essere esclusivamente realizzato con turbina.

ESEMPIO: facendo una comparazione tra una macchina tradizionale a turbina ed un nostro Gatedryer®, a pari capacità evaporativa (500 l/h) e distribuzione granulometrica sul prodotto finale con aria calda in entrata a 500°C si evince la differenza:

Tipo
Diametro interno
Altezza
Kw installati
Nmc/h aria
Consumo termico specifico
Perdite termiche
Spray dryer
4.560 mm
13.800 mm
53
3.220
850 Kcal/l
80.000 Kcal/h
GATEDRYER®
1.500 mm
6.000  mm
27
1.800
850 Kcal/l
67.000 Kcal/h

Il semplice confronto numerico fa comprendere la schiacciante superiorità del Gatedryer®; non solo per la potenza elettrica installata e per le dimensioni che risultano quasi dimezzate ma, anche per la minor quantità d'aria al camino che fa diminuire le perdite termiche di circa il 20%.