TECOMA DRYING TECHNOLOGY è lieta di annunciare l’avvio di una nuova collaborazione con l’amministratore unico della S.I.E. S.r.l. Claudio Bianchi Janetti, depositario dei brevetti e Know How degli Ingg. Bianchi, figura di riferimento nel settore delle tecnologie per l’essiccazione industriale e protagonista, insieme alla propria famiglia, dello sviluppo di importanti realtà imprenditoriali quali Società Italiana Essiccatoi (S.I.E.), CRSI SA – Centro Ricerche Sviluppo Impianti, SIE Swiss SA e Vimar Systems.

Cette collaboration représente une étape significative dans le parcours de croissance et d’élargissement du portefeuille technologique de TECOMA DRYING TECHNOLOGY, qui s’enrichit de l’expérience et des solutions développées au fil des années par S.I.E., avec une référence particulière aux technologies avancées de séchage en lit fluidisé.

Grâce à cette synergie, TECOMA DRYING TECHNOLOGY et Claudio Bianchi Janetti uniront leurs compétences, leur expérience et leur savoir-faire technologique, avec pour objectif de proposer au marché des solutions toujours plus efficaces, compactes, flexibles et personnalisables, capables de répondre aux exigences les plus variées des procédés industriels de séchage.

Technologie de séchage en lit fluidisé TS SPN PULSE

Le système repose sur un principe de turbulence contrôlée, conçu pour garantir un séchage homogène, sûr et énergétiquement efficace, en s’adaptant aux caractéristiques physiques et aux spécificités du procédé du produit traité.

Principales caractéristiques techniques :

• Structure extrêmement compacte avec une emprise au sol réduite.
• Système de filtration à manches avec nettoyage à contre-courant intégré directement au-dessus de la chambre de séchage.
• Filtration de l’air entrant à haute efficacité, jusqu’à 99,95 %, avec des systèmes conçus pour faciliter la maintenance.
• Déchargement latéral réglable par vanne rotative, permettant de moduler le temps de séjour et la durée de séchage sans arrêter l’installation.
• Possibilité de fonctionnement en mode continu ou discontinu, en fonction des caractéristiques et du comportement du produit.
• Construction disponible en acier au carbone, AISI 304, AISI 310, AISI 316 ou titane.
• Systèmes de chauffage de l’air ou de l’azote personnalisables selon les exigences du procédé.
• Possibilité de configuration en circuit fermé pour le traitement de produits contenant des solvants, sous atmosphère contrôlée d’azote.
• Systèmes de condensation et de récupération des solvants au moyen d’échangeurs tubulaires ou de scrubbers.
• Contrôle électronique avancé des principaux paramètres du procédé.
• Automate Siemens PLC avec logiciel dédié S.I.E.
• Interface opérateur HMI à écran tactile et armoire électrique de commande intégrée.
• Marquage CE et configurations conformes aux exigences des secteurs alimentaire et pharmaceutique.

Principe de fonctionnement

La configuration particulière du système génère un mouvement rotatif et une fluidisation contrôlée du produit à l’intérieur de la chambre de séchage, favorisant la formation d’une stratification dynamique entre les fractions caractérisées par différents niveaux d’humidité.

Le principe de fluidisation exploite la variation progressive des caractéristiques physiques et de la densité apparente du matériau au cours du séchage.

Au fur et à mesure que le produit perd son humidité, les particules les plus légères migrent progressivement vers les couches supérieures du lit, tandis que les fractions plus lourdes et plus humides restent davantage en contact avec la zone de traitement.

Cette dynamique permet de limiter le risque de surchauffe du produit, tout en favorisant un séchage uniforme et un contrôle élevé de la qualité finale.

Le lancement de cette collaboration représente le début d’un parcours tourné vers l’avenir, fondé sur la valorisation des compétences, l’innovation technologique et la volonté de développer des solutions toujours plus performantes pour le secteur du séchage industriel.

TECOMA DRYING TECHNOLOGY e Claudio Bianchi Janetti rinnovano così il proprio impegno nel mettere a disposizione dei clienti tecnologie affidabili e innovative, progettate per garantire elevate prestazioni, efficienza di processo e la massima flessibilità applicativa.