La technologie de séchage en lit fluidisé TS SPN PULSE, développée par S.I.E. S.r.l., représente l’évolution du séchoir à turbine breveté au niveau européen par les Ingénieurs Bianchi. Aujourd’hui, cette technologie est encore renforcée grâce à la collaboration avec Claudio Bianchi Janetti, Administrateur Unique de S.I.E. et dépositaire des brevets ainsi que du savoir-faire développés au cours de plusieurs décennies de recherche et d’ingénierie dans le domaine des technologies de séchage industriel.Le système est conçu pour le séchage de produits granulaires, cristallins et pulvérulents au moyen d’un procédé de fluidisation contrôlée garantissant une grande homogénéité du séchage, une faible consommation d’énergie, une fiabilité opérationnelle maximale ainsi qu’un contrôle précis des paramètres de procédé.
Le principe de fonctionnement repose sur l’introduction d’un gaz de procédé (air ou azote) dans la chambre de séchage avec une composante d’écoulement principalement tangentielle. Cette configuration génère un mouvement tourbillonnaire contrôlé qui maintient le produit en fluidisation permanente, favorisant un brassage continu des particules ainsi qu’un transfert thermique et massique hautement efficace.
Au cours du procédé de séchage, le matériau subit une diminution progressive de sa teneur en humidité, entraînant une variation correspondante de sa densité apparente. À mesure que le séchage progresse, les particules les plus légères migrent vers les couches supérieures du lit fluidisé, tandis que les fractions plus lourdes et plus humides demeurent dans les zones où l’intensité du traitement est la plus élevée. Ce mécanisme permet d’obtenir un séchage homogène tout en limitant les risques de surchauffe, de dégradation thermique et d’agglomération du produit.
Les particules fines entraînées par le gaz de procédé sont captées par le système supérieur de filtration à manches, équipé d’un dispositif automatique de nettoyage par impulsions d’air comprimé, puis récupérées sans perte de produit.
Le temps de séjour du produit dans la chambre de séchage est réglé au moyen d’une vanne rotative latérale à vitesse variable, permettant d’optimiser le procédé en fonction des caractéristiques du produit et du taux d’humidité final souhaité. L’installation peut fonctionner en mode continu ou discontinu (batch).
Caractéristiques de conception:
- Conception compacte avec une faible emprise au sol.
- Chambre de séchage conçue pour assurer une distribution uniforme du gaz de procédé.
- Système de filtration à manches intégré directement au-dessus de la chambre de séchage, avec nettoyage automatique par impulsions d’air comprimé.
- Système de filtration de l’air d’entrée à haute efficacité (jusqu’à 99,95 %).
- Réglage continu du temps de séjour du produit au moyen d’une vanne rotative motorisée.
- Disponible en acier au carbone, acier inoxydable AISI 304, AISI 310, AISI 316 ou titane.
- Système de chauffage de l’air ou de l’azote dimensionné selon les exigences spécifiques du procédé.
- Configuration en circuit fermé (Closed Loop) sous atmosphère inerte d’azote pour le traitement de produits contenant des solvants organiques.
- Systèmes de récupération des solvants par condenseurs à faisceau tubulaire et/ou laveurs de gaz (scrubbers).
- Contrôle automatique des principaux paramètres du procédé au moyen d’un automate Siemens avec logiciel dédié S.I.E.
- Interface opérateur HMI à écran tactile assurant la supervision complète de l’installation.
- Conception conforme à la Directive Machines et aux normes applicables aux secteurs alimentaire, chimique et pharmaceutique.
Avantages du procédé:
- Grande homogénéité du séchage.
- Optimisation des transferts de chaleur et de matière.
- Réduction du temps de séjour du produit.
- Contrôle précis de l’humidité finale.
- Haute efficacité énergétique.
- Réduction du risque de dégradation thermique.
- Pertes minimales de produit grâce à la récupération efficace des particules fines.
- Grande flexibilité opérationnelle pour une large gamme de produits.
- Nettoyage et maintenance facilités.
- Intégration aisée dans des lignes de production automatisées.
