La tecnología de secado por lecho fluidizado TS SPN PULSE, desarrollada por S.I.E. S.r.l., representa la evolución del secador de turbina patentado a nivel europeo por los Ingenieros Bianchi. En la actualidad, esta tecnología se ve reforzada gracias a la colaboración con Claudio Bianchi Janetti, Administrador Único de S.I.E. y depositario de las patentes y del know-how desarrollados a lo largo de décadas de investigación e ingeniería en el campo de las tecnologías de secado industrial. El sistema está diseñado para el secado de productos granulares, cristalinos y pulverulentos mediante un proceso de fluidización controlada que garantiza una elevada uniformidad del secado, un reducido consumo energético, la máxima fiabilidad operativa y un control preciso de los parámetros del proceso.
El principio de funcionamiento se basa en la introducción de un gas de proceso (aire o nitrógeno) en la cámara de secado con un componente de flujo predominantemente tangencial. Esta configuración genera un movimiento vorticial controlado que mantiene el producto en estado de fluidización continua, favoreciendo la mezcla constante de las partículas y una elevada eficiencia en la transferencia de calor y masa.
Durante el proceso de secado, el material experimenta una reducción progresiva de su contenido de humedad, lo que provoca una variación correspondiente de su densidad aparente. A medida que avanza el secado, las partículas más ligeras migran hacia las capas superiores del lecho fluidizado, mientras que las fracciones más pesadas y húmedas permanecen en las zonas donde la intensidad del tratamiento es mayor. Este mecanismo permite obtener un secado uniforme, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento, degradación térmica y formación de aglomerados.
Las partículas finas arrastradas por el gas de proceso son capturadas por el sistema superior de filtración por mangas, equipado con un sistema automático de limpieza mediante impulsos de aire comprimido, y posteriormente recuperadas sin pérdidas de producto.
El tiempo de residencia del producto dentro de la cámara de secado se controla mediante una válvula rotativa lateral de velocidad variable, permitiendo optimizar el proceso en función de las características del producto y del contenido de humedad final requerido. La instalación puede operar tanto en modo continuo como por lotes (batch).
Características de diseño:
- Características de diseño
- Diseño compacto con reducida superficie de instalación.
- Cámara de secado diseñada para garantizar una distribución uniforme del gas de proceso.
- Sistema de filtración por mangas integrado directamente sobre la cámara de secado, con limpieza automática mediante impulsos de aire comprimido.
- Sistema de filtración del aire de entrada de alta eficiencia (hasta un 99,95 %).
- Regulación continua del tiempo de residencia mediante válvula rotativa motorizada.
- Disponible en acero al carbono, AISI 304, AISI 310, AISI 316 o titanio.
- Sistema de calentamiento de aire o nitrógeno dimensionado según los requisitos específicos del proceso.
- Configuración Closed Loop con atmósfera inerte de nitrógeno para el tratamiento de productos que contienen disolventes orgánicos.
- Sistemas de recuperación de disolventes mediante condensadores de carcasa y tubos y/o scrubbers.
- Control automático de los principales parámetros del proceso mediante PLC Siemens con software específico de S.I.E.
- Interfaz de operador HMI con pantalla táctil y supervisión completa de la instalación.
- Diseño conforme a la Directiva de Máquinas y a las normativas aplicables a las industrias alimentaria, química y farmacéutica.
Vantaggi di processo:
- Elevada uniformidad del secado.
- Optimización de la transferencia de calor y masa.
- Reducción del tiempo de residencia del producto.
- Control preciso de la humedad final.
- Alta eficiencia energética.
- Reducción del riesgo de degradación térmica.
- Mínimas pérdidas de producto gracias a la recuperación eficiente de las partículas finas.
- Elevada flexibilidad operativa para diferentes tipos de productos.
- Facilidad de limpieza y mantenimiento.
- Fácil integración en líneas de producción automatizadas.
