La tecnologia TS SPN PULSE, sviluppata da S.I.E., sviluppata da S.I.E. S.r.l., rappresenta l’evoluzione dell’essiccatoio a turbina brevettato a livello europeo dagli Ingg. Bianchi. Oggi questa tecnologia viene ulteriormente valorizzata grazie alla collaborazione con Claudio Bianchi Janetti, Amministratore Unico di S.I.E. e depositario dei brevetti e del know-how sviluppati nel corso di decenni di ricerca e progettazione nel settore dell’essiccazione industriale. Il sistema è progettato per l’essiccazione di prodotti granulari, cristallini e polverulenti mediante un processo di fluidizzazione controllata che garantisce elevata uniformità di trattamento, ridotti consumi energetici e massima affidabilità operativa.
Il principio di funzionamento si basa sull’immissione di un flusso di gas di processo (aria o azoto) con componente prevalentemente tangenziale all’interno della camera di essiccazione. Tale configurazione genera un moto vorticoso controllato che mantiene il prodotto in costante fluidizzazione, favorendo un continuo rimescolamento delle particelle e un’elevata efficienza nello scambio termico e di massa.
Durante il processo, il materiale subisce una progressiva riduzione dell’umidità con conseguente variazione della densità apparente. Le particelle progressivamente essiccate vengono trasportate verso gli strati superiori del letto fluido, mentre il materiale con maggiore contenuto di umidità permane nelle zone caratterizzate dalla più elevata intensità di trattamento. Questo meccanismo consente di ottenere un’essiccazione uniforme, limitando fenomeni di surriscaldamento, degradazione termica e formazione di agglomerati.
Le particelle fini eventualmente trascinate dal flusso gassoso vengono intercettate dal sistema di filtrazione superiore a maniche, dotato di pulizia automatica mediante contro-lavaggio pneumatico, e successivamente recuperate senza dispersione di prodotto.
Il tempo di permanenza del materiale all’interno della camera viene regolato tramite uno scarico laterale equipaggiato con valvola stellare a velocità controllata, consentendo l’ottimizzazione del processo in funzione delle caratteristiche del prodotto e dell’umidità finale richiesta. L’impianto può operare sia in modalità continua sia batch.
Caratteristiche costruttive:
- Struttura compatta con ridotto ingombro planimetrico.
- Camera di essiccazione progettata per garantire una distribuzione uniforme del flusso di processo.
- Sistema di filtrazione a maniche integrato direttamente sopra la camera con pulizia automatica mediante impulsi di aria compressa.
- Sistema di filtrazione dell’aria in ingresso ad alta efficienza (fino al 99,95%)
- Regolazione continua del tempo di permanenza mediante valvola stellare motorizzata.
- Disponibile nella configurazione costruttive in acciaio al carbonio, AISI 304, AISI 310, AISI 316 o titanio.
- Generatore di aria calda o azoto dimensionato in funzione delle condizioni di processo.
- Configurazione Closed Loop con atmosfera inerte per prodotti contenenti solventi organici.
- Sistemi di recupero solvente mediante condensatori a fascio tubiero e/o scrubber.
- Controllo automatico dei parametri di processo mediante PLC Siemens con software dedicato S.I.E.
- Interfaccia operatore HMI Touch Screen e supervisione completa dell’impianto.
- Progettazione conforme ai requisiti della Direttiva Macchine e alle normative applicabili per i settori alimentare, chimico e farmaceutico.
Vantaggi di processo:
- Elevata uniformità dell’essiccazione.
- Ottimizzazione del trasferimento di calore e massa.
- Riduzione del tempo di permanenza del prodotto.
- Controllo preciso dell’umidità finale.
- Elevata efficienza energetica.
- Ridotto rischio di degradazione termica.
- Minime perdite del prodotto grazie al recupero delle polveri fini.
- Elevate flessibilità operativa per differenti tipologie di materiale.
- Facilità di pulizia e manutenzione.
- Possibilità di integrare in linee produttive automatiche.
